Важная операция приварные подготовка перед сварных соединения тонких компонентов из листового металла, чтобы удалить морщины и выпуклости из зоны сварки и создать ровную поверхность для герметичных сварных суставов. Ролик отделочный является простым, недорогой и умение без операции. Когда листового металла ребра подаются через два ролика, гладкая & выпуклость-свободная поверхность создается. Он снимает стрессы и сварные соединения будет сильнее. Сварочные после отделочный обеспечивает почти нулевой утечки из суставов.

Shenoy Engg Pvt Ltd, а производители СЗМ на основе Бангалор, разработали ролика гладильный SPM. Нижняя ролик приводной валок и получает диск с VFD контролируемой приводного устройства. Привод состоит из двигателя и коробки передач редукторы червячные. Шаг меньше скорость вращения ролика с 1 RPM для 20 RPM. Ведомый ролик соединен с блоком привода через шпиндель, который жестко поддерживается парой предварительно загруженных конических роликовых подшипников. Верхний ролик праздный ролик, имеющий 50 мм регулируемый вверх и вниз инсульт через Ø 150 мм пневматический цилиндр (5 бар / 900 кг). Вверх и вниз движение рука направляется через закаленных Л.М. направляющих. Верхний привод ролика также поддерживается с помощью отдельного блока шпинделя и радиально-упорных подшипников. Оба привода и приводными роликами являются съемными и закаленные & земля.

При нажатии ножной переключатель, таймер, управляемый приводом начинает вращение ролика; одновременно верхний ролик получает толкнул вниз к ведомого ролика. Край работы подается через ролики, Следующий необходимых контуров работы. По окончании операции Шлихуя, ножной переключатель отпускается; верхний ролик втягивается в исходное положение и ведомый ролик перестает вращаться.

Автоматическая система смазки смазывает скользящие и вращающиеся части машины на регулярной основе. Цифровой дисплей приведен в консоли, который указывает частоты вращения приводного ролика. Все остальные операционные средства управления предусмотрены в консоли.

SEAM WELD ROLLER PLANISHING MACHINE

Case Study:

Customer’s Requirement:

A client, who has a fabrication shop received an order to make seam welded tubes. The client’s fabrication processes like cutting, rolling and welding were well established. But they did not have a solution to get flat level surface on a weld bead. They approached us for a solution.

Наше решение:

We offered a custom made machine to planish the component. This machine was specifically designed and built for this application. The machine has a scissor type arrangement with a hydraulic cylinder actuating the arm. At the end of the arms, hardened roller are mounted to flatten the weld bead on the component. One roller is idler roller, where as the other roller is a driven roller. The driven roller is powered by a 1hp AC induction motor coupled to a worm reduction gearbox. The motor is routed through a variable frequency drive to vary the roller speeds.

Conclusion: