ツールに面した自動バックスポット, Spot Facers, Back Counter Bore - Shenoyエンジニアリングインディア. 株式会社.

ツールに面した自動バックスポット, 背面カウンターボアツール

手動による中断がいずれかの段階で必要とされない, これVMCのような自動サイクルを持つマシンのための最も理想的なツールが直面しているバックスポットを作る:

どのように動作する?

1. に回転反時計回りに風折り目.

2. 反時計方向に回転しながらボア内にABSFツールを下げ.

3. ボアの下面からいくつかのクリアランスを与え、羽が出て折り畳まれるために、時計回りに回転.

4. 時計回り方向に回転すると、切削送りを開始する.

5. ツールを下げ, 翼は内折りとボアの外に退避させるための反時計方向に回転.

特長:

•また、従来の放射状のドリルで使用することができます, フライス加工 & ボーリングマシン

•Øからのホール使用可能 7 以降ミリ.

Oからのツールが直面している•バックスポット 7 Ømmの 12 ミリメートル, 固体HSS翼で提供

Øのツールが直面している•バックスポット 12 以降ミリ, 挿入された炭化物で提供

•E7の良いガイドのための案内シャンク上の許容範囲だけでなく、エントリー & 回転クリアランス

•クーラントを通じて、必要に応じて提供される

•同軸治具退屈ピボット穴 & シャンクに切削負荷を転送する青をマッチさせた翼の座席, これにより、翼の破損を防止.

•ケース硬化シャンク & 硬化ウイング & 耐摩耗性のために他の部分 & 長寿命

一般に, 対応するパイロット径に対する最大バックザグリ径の比である 2:1. ツールが直面しているバックスポットは通常、カスタムビルドされているので, 対応するパイロット径に対する径が直面しているバックスポットには、一般的な親指のルールは存在しない. 保持シャンクは円筒形であることができる (サイドロックホルダーに適し), モールステーパー, ISO, BT, とメートル, 機械スピンドルテーパに応じて. リアカウンターボーリング工具は1指定孔を通って径が直面している一つの特定のバックスポットを生成するためのものです. 従って, ツールが直面しているこれらのバックスポットが大ロット生産や大量生産に適しています.

The below given graph shows for a particular sized hole, upto which size of back spot face can be done. It also shows which kind of wing and inserts will be used. Click on the image to view a larger picture

操作

パイロットホールの軸に真の自動後部カウンタボーリング工具のパイロットシャンクを案内する軸を作る. コッターを使用してください / カットしながら落下ツールを防止するためのキーをドライブ. ツールが直面しているバックスポットはスピンドルの反時計回りの回転予め開けられた下穴に入り、. 翼はそのように、それが開いている場合でもように設計されている, それは反時計回りの回転でジョブをタッチにポケットに折り畳ま. 翼の後抗時計回りの回転で下穴を明確に来る, 時計回りにスピンドル回転を逆転; 遠心力によるもの, 翼が自動的に開きます; 飼料とそれがカット. スポットフェーシングは終わった後, 少し離れて仕事からツールが直面しているバックスポットを取る; その後、反時計回りにスピンドル回転を逆転し、ボアの外に自動裏座面削りツールを引っ張る. ウイングは自動的に反時計回りの回転で仕事と接触する上でポケットに折りたたま.

切削条件
SPOT DO DIA (mm単位)	スピンドル SPEED (RPM)	SPOT DO DIA (mm単位)	スピンドル SPEED (RPM)	SPOT DO DIA (mm単位)	スピンドル SPEED (RPM)
9 へ 11 *	575	18へ 21*	285	36 へ 45	320
12 * TO14	450	22 へ 25	550	46 へ 55	260
15 * TO17	360	26 へ 35	450	56 へ 65	215

バック座ぐりこの範囲のためのツールは、HSSの翼と送り速度のに一般的に 0.05 & 0.03 回転あたりのミリ. CI中 & MSは、一般的に推奨されている. 休息のための, 0.2 そして 0.15 CIにおける回転あたりのミリ & MS, それぞれ推奨されている, 超硬インサートは、一般的にこの範囲で使用されているので. 切削パラメータは、機械の状態に依存し, クランプ剛性, 仕事などの硬さ. 断続切削用, スピンドル速度がほぼ倍増することができる, 供給速度は低減される一方 30%. これらは示すパラメータである. 実際のパラメータは試行錯誤により確立される.

EXAMPLE PROGRAM

Program Lines	Description
G54 G17 G90	G17=X-Y plane, G90=Absolute dimension, G54 = Work Offset) Please note you can change G54 to G55/G56/G57 etc. as per your machine.
T1D1	Tool Call. This can be any other tool call. Program as per your machine.
G0Z100	Rapid movement to 100 mm above the job height.
G0X0Y0	Rapid movement to centre of the hole.
G0Z20	Rapid movement to 20 mm above the job height.
M4S500	Spindle Rotation at 800 RPM in counter-clockwise direction. To enter the bore.
G0Z5	Rapid movement to 5 mm above the job height.
G1Z-85F250	Feed at 250 mm/min till Z depth of -85 ミリメートル. The cutting edge is 40 mm above tool zero. The length of the hole is 35 ミリメートル. Total travel is 40+35 ミリメートル + 10 mm safety = 85 ミリメートル.
M08	Coolant on.
M03S360	Spindle Rotation at 360 RPM in clockwise direction for cutting.
G4F2	G4F2 = Dwell of 2 seconds.
G1Z-76 F100	Feed approach to 1 mm below cutting at 100 mm/min
G1Z-65 F20	Cutting feed at 20 mm/min for spot facing of 10 mm depth.
G1Z-85 F250	Retracting back to Z-85 in feed of 250 mm/min
M04S800	Spindle Rotation at 800 RPM in counter-clockwise direction. To enter the bore. To exit the bore.
G4F2	G4F2 = Dwell of 2 seconds.
M09	Coolant Off
G1Z5F250	Retracting out of the bore to Z5 in feed of 250 mm/min
G0Z100	Retract in rapid to Z100.
M30	Cycle Stop.

Note: This program is as per Siemens Sinumerik CNC Standards, some G codes and M codes may vary for CNC of other makes. Please use this only as a reference to make CNC programs for your machines. The parameters like feeds and speeds need to be manipulated as per your requirement.

ASSEMBLY

ボアにピボットピンを押し, ツールシャンク上に設けられた. ピボットピンを介してポケットの中に翼を置き. そのポイントは、コーンに入るまで、ねじ穴を通してピボットネジのネジ, 翼の底部に設け. ピボットピンとピボットスクリューとの間に隙間が翼を自由に揺動し、ポケットから揺動のためだけに十分なまでのピボットネジを締め, 同時に、任意の軸方向及び半径方向の遊びを回避. アルミバインダーを介してロックねじを締めて、この位置をロックする. それは約によるピボットねじを解放することをお勧めします 30% ロックするまで, 切削中に可能な熱膨張を無効にするほど. 以上のインサートクランプねじを締め付けないでください. ソリッドHSSの羽は、一体ピボットピンにしている. HSSの羽の鈍いカッティングエッジをグラインド.