Otomatis Kembali Spot Menghadapi Alat, Kontra Belakang Bore Alat
Tidak ada gangguan manual diperlukan pada setiap tahap, yang membuat tempat belakang menghadap alat yang paling cocok untuk mesin dengan auto-siklus seperti VMC:
Cara kerjanya?
1. Putar Anti-searah jarum jam dan angin lipatan di.
2. Sementara berputar di arah berlawanan jarum jam menurunkan alat ABSF ke membosankan.
3. Berikan beberapa izin dari wajah membosankan lebih rendah dan memutar searah jarum jam untuk sayap untuk lipat out.
4. Berputar searah jarum jam mulai feed pemotongan.
5. Turunkan alat, memutar arah jarum jam untuk sayap untuk melipat dan menarik dari membosankan.
Fitur:
• Bisa juga digunakan pada latihan radial konvensional, penggilingan & mesin membosankan
• Tersedia untuk lubang dari Ø 7 mm dan seterusnya.
• Tempat Kembali menghadapi alat Dari Ø 7 mm sampai Ø 12 mm, ditawarkan dengan sayap HSS padat
• Tempat Kembali menghadapi alat dari Ø 12 mm dan seterusnya, ditawarkan dengan dimasukkan karbida
• toleransi e7 di betis membimbing untuk panduan yang baik serta masuk & izin rotasi
• Pendingin melalui ditawarkan opsional
• Co-aksial jig-bosan lubang poros & biru cocok sayap duduk mentransfer beban pemotongan ke betis, sehingga mencegah kerusakan sayap.
• Kasus mengeras shank & sayap mengeras & bagian lain untuk aus resistensi & hidup lebih lama
Umumnya, rasio maksimum kembali tempat menghadap dia sehubungan dengan pilot dia sesuai adalah 2:1. Karena tempat kembali menghadap alat biasanya custom-built, tidak ada jempol aturan umum untuk tempat belakang menghadap dia sehubungan dengan pilot dia sesuai. Memegang shank bisa silinder (cocok untuk pemegang kunci sisi), Morse taper, ISO, BT, dan Metric, tergantung pada lancip mesin spindle. Bagian belakang meja alat membosankan dimaksudkan untuk memproduksi satu tempat kembali spesifik yang dihadapi dia melalui satu lubang tertentu. Oleh karena itu, ini tempat kembali menghadap alat yang ideal untuk produksi batch besar atau produksi massal.
The below given graph shows for a particular sized hole, upto which size of back spot face can be done. It also shows which kind of wing and inserts will be used. Click on the image to view a larger picture
OPERASI
Membuat sumbu membimbing percontohan shank dari belakang meja alat membosankan otomatis benar terhadap sumbu lubang percontohan. Gunakan pasak / drive-kunci untuk mencegah alat dari jatuh ke bawah sementara memotong. Tempat kembali menghadap alat memasuki pra-dibor lubang percontohan dalam rotasi bijaksana anti-clock poros. Sayap begitu dirancang bahwa bahkan jika terbuka, lipatan ke dalam saku pada menyentuh pekerjaan dalam rotasi berlawanan jarum jam. Setelah sayap datang jelas pilot bore anti-jam rotasi bijaksana, membalikkan rotasi spindle searah jarum jam; akibat gaya sentrifugal, sayap secara otomatis membuka; dengan pakan memotong. Setelah menghadap spot lebih, mengambil posisi belakang menghadap alat kecil jauh dari pekerjaan; kemudian membalikkan rotasi spindle untuk anti-searah jarum jam dan tarik otomatis kembali tempat alat menghadap keluar dari membosankan. Sayap otomatis melipat ke dalam saku pada datang di kontak dengan pekerjaan dalam rotasi berlawanan jarum jam.
PARAMETER CUTTING | |||||
SPOT DO DIA (di mm) | SPINDLE SPEED (RPM) | SPOT DO DIA (di mm) | SPINDLE SPEED (RPM) | SPOT DO DIA (di mm) | SPINDLE SPEED (RPM) |
9 untuk 11 * | 575 | 18untuk 21* | 285 | 36 untuk 45 | 320 |
12 sampai 14 * | 450 | 22 untuk 25 | 550 | 46 untuk 55 | 260 |
15 sampai 17 * | 360 | 26 untuk 35 | 450 | 56 untuk 65 | 215 |
Alat untuk ini berbagai tempat menghadap belakang umumnya dengan HSS sayap dan kecepatan umpan dari 0.05 & 0.03 mm per rev. di CI & MS umumnya direkomendasikan. Selama sisa, 0.2 dan 0.15 mm per rev di CI & MS, masing direkomendasikan, sejak Carbide menyisipkan umumnya digunakan dalam kisaran ini. Parameter pemotongan tergantung pada kondisi mesin, menjepit kekakuan, kekerasan pekerjaan dll. Untuk memotong intermiten, kecepatan spindle mungkin hampir dua kali lipat, sementara harga pakan harus dikurangi dengan 30%. Ini adalah parameter indikatif. Parameter aktual harus dibangun hanya dengan trial and error.
EXAMPLE PROGRAM

Program Lines | Description |
G54 G17 G90 | G17=X-Y plane, G90=Absolute dimension, G54 = Work Offset)
Please note you can change G54 to G55/G56/G57 etc. as per your machine. |
T1D1 | Tool Call. This can be any other tool call. Program as per your machine. |
G0Z100 | Rapid movement to 100 mm above the job height. |
G0X0Y0 | Rapid movement to centre of the hole. |
G0Z20 | Rapid movement to 20 mm above the job height. |
M4S500 | Spindle Rotation at 800 RPM in counter-clockwise direction. To enter the bore. |
G0Z5 | Rapid movement to 5 mm above the job height. |
G1Z-85F250 | Feed at 250 mm/min till Z depth of -85 mm. The cutting edge is 40 mm above tool zero. The length of the hole is 35 mm. Total travel is 40+35 mm + 10 mm safety = 85 mm. |
M08 | Coolant on. |
M03S360 | Spindle Rotation at 360 RPM in clockwise direction for cutting. |
G4F2 | G4F2 = Dwell of 2 seconds. |
G1Z-76 F100 | Feed approach to 1 mm below cutting at 100 mm/min |
G1Z-65 F20 | Cutting feed at 20 mm/min for spot facing of 10 mm depth. |
G1Z-85 F250 | Retracting back to Z-85 in feed of 250 mm/min |
M04S800 | Spindle Rotation at 800 RPM in counter-clockwise direction. To enter the bore. To exit the bore. |
G4F2 | G4F2 = Dwell of 2 seconds. |
M09 | Coolant Off |
G1Z5F250 | Retracting out of the bore to Z5 in feed of 250 mm/min |
G0Z100 | Retract in rapid to Z100. |
M30 | Cycle Stop. |
Note: This program is as per Siemens Sinumerik CNC Standards, some G codes and M codes may vary for CNC of other makes. Please use this only as a reference to make CNC programs for your machines. The parameters like feeds and speeds need to be manipulated as per your requirement.
ASSEMBLY
Tekan pin poros membosankan, tersedia pada alat shank. Posisi sayap di saku melalui pin poros. Sekrup pada sekrup poros melalui lubang disadap sampai titik masuk kerucut, tersedia di bagian bawah sayap. Kencangkan baut poros sampai jarak antara pin pivot dan sekrup poros hanya cukup untuk sayap untuk bebas ayunan di ayunan dan keluar dari saku, pada saat yang sama menghindari bermain aksial dan radial. Kunci posisi ini dengan mengencangkan sekrup kunci melalui pengikat aluminium. Dianjurkan untuk melepaskan sekrup poros sekitar 30% sebelum mengunci, sehingga untuk membatalkan ekspansi termal mungkin selama pemotongan. Jangan terlalu kencangkan sekrup insert klem. Padat HSS sayap dengan poros terpisahkan pin. Regrind tepi pemotongan tumpul dari HSS sayap.
CLICK HERE TO DOWNLOAD E-CATALOGUE
Video di Kerja alat :-
FILL UP THE FORM TO GET A QUOTE
ANDA BISA MEMESAN PRODUK INI DAN MEMBAYAR ONLINE MENGGUNAKAN PAYPAL, TAHU KLIK LEBIH PADA CITRA THE:
Hubungi kami untuk informasi produk
Hubungi
- +91-80-28361767
- info@shenoyengineering.com
- +91-80-28361725
Produk
- Alat & Cutters
- Penggilingan Spesialisasi
- Plat Ujung Penggilingan, Lempeng bevelling Mesin
- H BEAM, I BEAM MILLING, DRILLING & TAPPING MACHINE
- Plano Miller, Duplex, Jenis Lantai
- Kepala Penggilingan dengan lampiran Menghadapi
- Multi Angle Universal Milling Lampiran
- Tepat Lampiran Angle Milling
- Dikonversi Plano Millers
- Kit Planomilling Konversi
- Tujuan Khusus Plano Miller
- Ram Type Milling & Boring Kepala
- Retrofits Penggilingan
- 3 Sumbu Tujuan Khusus Milling Machine
- Mutli Kepala Penggilingan SPM
- Penggilingan Kepala dan Lampiran Milling Kepala
- Tujuan Khusus Mesin
- Logam Cutting SPM
- Tujuan Khusus Mesin
- 8 Station Rotary table based Drilling and Chamfering SPM
- SPM Penggilingan Kepala Empat Kali Lipat
- Dua Stasiun Empat Putar Spindle SPM
- CNC 3 sumbu empat Profil spindle Penggilingan SPM
- Taper Penggilingan SPM
- Triple Spindle Mengetuk SPM
- U Pengeboran dan SPM Boring
- Drilling, Chamfering dan Deburring SPM
- Con Rod Taper Milling SPM
- Con Rod Small End Bore Chamfering SPM
- Rotary In-Gate Milling SPM
- 3 Axes, CNC, ID Trepanning, OD Turning & End Threading SPM
- Table Top Drilling Machine with Servo Positioning
- Double Head Slot Milling & Notch Milling SPM
- Double Head Slot Milling & Drilling SPM
- Duplex Milling Machine – Economy Version
- 2 sumbu CNC Mutli Taper Menghidupkan SPM
- Twin Station 8 Axes CNC Controlled Rough Turning SPM
- Quadruple Head Slot Milling & Slitting SPM
- Plunge Duplex Menghadapi SPM
- H BEAM, I BEAM MILLING, DRILLING & TAPPING MACHINE
- Rotary Coordinate Drilling SPM
- Gun Drilling Machine
- CNC BORING MILL- VMC, HMC and VTL rolled into one
- Super Finishing Tujuan Khusus Mesin
- Buffing Tujuan Khusus Mesin
- Fabrikasi SPM
- Logam Cutting SPM
- Insitu Spesialisasi
- Mesin CNC
- Anggaran Vertical Machining Center
- 3 Axes CNC Milling Machine
- 3 Axes, CNC, ID Trepanning, OD Turning & End Threading SPM
- CNC Double Column Milling Machine
- CNC 3 sumbu empat Profil spindle Penggilingan SPM
- portabel 2 Roda sumbu CNC pembubutan
- 3 Axes Horizontal CNC machine
- Twin Station 8 Axes CNC Controlled Rough Turning SPM
- 2 sumbu CNC Mutli Taper Menghidupkan SPM
- CNC Plano Millers
- CNC Tujuan Khusus Welding Machine
- Fixtures for VMC and HMC
- Lampiran
- Services
Terjemahkan Ke :-
Edit Penerjemahan