사례 연구

고객의 작업

고객의 초기 가공 과정과 문제에 직면:

• 공급 업체에 작업을 아웃소싱하는 데 사용.
• 공급 업체는 테이퍼를 만들기 위해 첨부 파일을 하이드로 복사 사용.
• 얻어진 마무리가 좋지 않았다 & 버프 수행해야했다.
• 공급 업체는 생산 요구 사항에 대처 할 수 없습니다.
• 고객은 터닝 센터를 켜려고, 하지만 인해 작업에 센터를 가지고 있지, 클램핑 작업은 곤란했다 & 각각의 고정 사이클은 약 걸릴 것 20-30 분.

우리의 솔루션, 시스템의 개념 및 구현:

기능의 및 사양:

• 선반 형 구성.
• 심하게 골, 경질, 제작 & 스트레스 완화베이스.
• 의 스트로크 운송 슬라이드 500 mm.
• 가로 슬라이드에 장착 캐리지의 크로스 슬라이드 갖는 스트로크로 구성 150 mm. 공구 포스트가 십자가 슬라이드에 장착.
• 크로스 슬라이드 두 & 가로 슬라이드 볼 스크류를 통해 서보 모터에 의해 구동된다 & 다축 보간 및 무한 가변 공급 범위에 대해 볼 너트 배치.
• 머리 주식에서 무단 속도 변화를 벡터 VFD를 통해 라우팅 타이머 벨트와 타이머 풀리 장치를 통해 모터에 의해 구동 된베이스의 LH에 장착 750 에 1500 RPM.
• 유압식 정밀 자기 중심 3 턱 척은 쉬운 일이 클램핑에 장착.
• 꼬리 주식은 롤러 쌍으로 구성 & 유압 실린더, 그래서 유압 실린더는 작동하고 작업을 아래로 누를 때, 자동 센터링이 관찰된다.
• 적절한 지원 절단하는 동안 작업에 굴곡을 방지하기 위해 제공
• 우리 자신의 메이크업의 전원 팩.
• 컨베이어 칩 쉬운 칩 처분을 용이하게.
• 열 분산을위한 냉각수 시스템 & 미세 표면 마감.
• 완전히 칩과 냉각수의 시작에서 보호하기 위해 경비를 동봉.

동작의 순서:

• 척를 눌러 자동 사이클 상에로드 작업.
• The 3 척 클램프 턱과 머리 stock이 켜집니다.
• 절단 위치에 집에서 단일 지점 절삭 공구의 급속 이송.
• 필요한 테이퍼에 의해 작업 켜져 2 축 보간
• 작업 unclamps.
• 작업을 언로드.

구성 요소 입력 & 출력:

최종 결론 (로타리의 장점은 기존의 CNC 터닝 센터를 통해 드릴링 기계 좌표)

CNC 터닝 센터

• CNC 터닝 센터는 비싸다
• 이 특정 응용 프로그램에 대한, 작업이 너무 중심이 없습니다, 꼬리 주식은 다른 쪽 끝에서 지원할 수 없습니다.
• 조금 무거운 컷 쉽게 작업을 구부리거나 그것을 깰 수 있습니다.
• 사이클 시간에 관한 것입니다 20-30 고정 사이클에 대한 분 실행하기
• 다른 작업은 다른 고정 장치가 필요.

2 축 CNC 멀티 테이퍼 터닝 SPM

• 비용은 동일한 사양의 터닝 센터에 필적 작.
• 사용자 정의 만든 기계 인, 롤러 기반 단부 지원 장치가 제공된다, 이는 임의의 사전 가공 정렬 검사를 필요로하지 않는다.
• 그냥 작업을로드 & 키를 눌러 자동주기. 클램핑은 자동으로 이루어집니다, 따라서 많은 시간을 절약.
• 특별히 디자인 지원은 장소에 작업을 보류하​​기 위해 제공됩니다 & 모든 굽힘을 방지하도록 절삭 부하 레지스트.
• 사이클 시간에 관한 것입니다 1.5 하나의 PAS의 분.
• 작업의 서로 다른 길이를 수용 할 수.

비디오 프리젠 테이션: